Le marché des interrupteurs industriels est un mélange de bons et de mauvais côtés, avec des produits de qualité variable. Par conséquent, lors du choix d’un interrupteur, il est nécessaire de considérer plusieurs perspectives afin de déterminer finalement le produit de la plus haute qualité. Alors, que faut-il prendre en compte lors de l’achat d’interrupteurs industriels ? Jetons un coup d'oeil ensemble.
1. Fiabilité
Dans les environnements industriels, la fiabilité est sans aucun doute le facteur le plus important.
Les facteurs à prendre en compte incluent la tolérance du matériel à l'environnement de travail, tels que la plage de température de fonctionnement, la compatibilité électromagnétique CEM, l'installation et la méthode d'alimentation électrique. Les périphériques Ethernet industriels diffèrent des périphériques Ethernet commerciaux dans la mesure où ils adoptent généralement une conception compacte et une méthode d'installation sur rail plus adaptée à une installation en armoire sur site. Pour éviter les dommages matériels causés par des pannes de composants en rotation, un équipement matériel sans ventilateur doit également être sélectionné. Dans la description des paramètres du produit, il doit y avoir une description détaillée de la plage de température de fonctionnement et de la compatibilité électromagnétique. Et accompagné d'une preuve des normes d'admission pertinentes. Après avoir sélectionné un matériel fiable et stable, il convient également de prêter attention aux différentes méthodes de redondance que les commutateurs peuvent fournir, ainsi qu'au diagnostic et à la récupération rapides des pannes.
2. Sécurité
En raison de l'ouverture d'Ethernet, nous devons prendre en compte le facteur de sécurité du réseau lors de la construction de réseaux automatisés. Lors de la sélection des appareils, les utilisateurs doivent choisir des commutateurs dotés de la fonctionnalité VLAN pour faciliter la division des fonctions réseau. Grâce au partitionnement VLAN, nous pouvons regrouper et isoler les appareils au sein du réseau en fonction de leurs fonctionnalités, évitant ainsi les dommages humains malveillants ou les erreurs de fonctionnement. Dans le même temps, les utilisateurs peuvent utiliser la fonction 802.1x du commutateur pour autoriser et autoriser les appareils qui doivent accéder au réseau, afin de faire la distinction entre les utilisateurs légitimes et illégaux.
3. Compatibilité
Les commutateurs Ethernet industriel et les autres composants de l'Ethernet industriel doivent pouvoir communiquer à l'aide du protocole TCP/IP standard. Il ne devrait en aucun cas y avoir de problèmes d'incompatibilité entre les appareils Ethernet industriels et les appareils Ethernet commerciaux. Les appareils Ethernet industriels doivent avoir des capacités et une compatibilité correspondantes avec différentes solutions de bus de terrain industriel. À l'heure actuelle, les protocoles pour les réseaux en anneau de composants de commutateurs industriels varient selon les fabricants. Afin d'envisager l'expansion et la compatibilité, les utilisateurs doivent également choisir des appareils dotés de protocoles en anneau à redondance moyenne MRP, jetant ainsi les bases des futurs travaux d'expansion du réseau. Ce protocole standardise le protocole de réseau en anneau, permettant aux appareils de différentes marques de se connecter ensemble pour former un réseau en anneau.
4. Performances en temps réel
Le temps de réponse et la gigue que le système peut tolérer varient considérablement selon les différents environnements d'application. Les trames de données dans les réseaux automatisés subissent un certain retard à chaque fois qu'elles sont transmises d'un appareil à un autre. Par conséquent, lors du choix d'un commutateur Ethernet industriel, la première chose à prendre en compte est le délai de port du commutateur pendant le processus de transfert des trames de données. Dans un système de contrôle d'automatisation d'usine standard, le système peut tolérer un temps de réponse ne dépassant pas 10 millisecondes. Afin de contrôler le retard cumulé des trames de données du haut vers le bas du système, lors de la sélection d'un commutateur, il convient de noter que la valeur du retard du port du commutateur ne doit pas dépasser 10 microsecondes.
5. Autre
Selon les exigences réelles de l'application, lors du choix d'un commutateur Ethernet industriel, il est également nécessaire de prêter attention aux autres fonctions couramment utilisées. Par exemple, les files d'attente de priorité QoS qui différencient les différentes priorités de données d'entreprise, ou les fonctions de mise en miroir des ports qui facilitent le diagnostic des pannes du réseau.
Il convient toutefois de noter que les commutateurs dotés de plus de fonctions ne sont pas nécessairement adaptés à tous les environnements d'application. L'utilisation d'un grand nombre de commutateurs à trois couches dans la couche de contrôle et même dans la couche de terrain augmente considérablement les coûts, tout en nuisant aux caractéristiques d'application de l'Ethernet industriel. Les utilisateurs doivent choisir les fonctionnalités appropriées et acheter les appareils appropriés en fonction de leurs besoins afin d'éviter tout gaspillage inutile.
Au niveau sur site, les commutateurs industriels doivent uniquement fournir des connexions de ports et il n'est pas nécessaire d'utiliser des périphériques réseau complexes. Au niveau de la couche de contrôle, il est généralement nécessaire de sélectionner des unités de commutation gérées par réseau qui prennent en charge les fonctions de réseau en anneau pour créer des réseaux en anneau redondants et fournir des méthodes de diagnostic efficaces. Pour la connexion de diverses unités de contrôle, des commutateurs de gestion de réseau améliorés peuvent être utilisés pour fournir des connexions redondantes et effectuer un partitionnement VLAN. Lorsqu'il est nécessaire de se connecter au réseau de couche d'information, des dispositifs complexes tels que des commutateurs de couche trois doivent être utilisés.